高能數造：全固態電池自動化制造平臺正式發布

　　近期，高能數造(西安)技術有限公司(以下簡稱：高能數造)，正式發布了新一代全固態電池小試規模的自動化制造平臺，這標志著借助電池3D打印技術國內企業已經能獨立自主的實現全固態電池試樣的高效率、一體化生產。

　　高能數造新一代全固態電池小試規模自動化制造平臺

　　本次高能數造推出的全固態電池自動化試樣制造平臺，嚴格意義上說不僅僅是一臺簡單的電池制造設備，而是一條具備工業級潛力的"一體化制造全固態電池"的試樣生產線。借助該產線可以快速實現電池漿料制備與電芯制備，并最終實現電池一體化封裝成型。

　　高能數造新推出的這條基于3D打印技術的全固態電池自動化試樣制造平臺，相較于傳統的固態電池制備技術，幾乎可以實現"零"原料損耗;在同等產能規模下可降低90%的人力成本(可實現1人獨立操作一條生產線)，大大提升人員效率;在電芯制備環節不僅可以實現10μm級高精度電解質薄膜制備，同時可根據研發需要實現特殊結構電極的制備，為未來新電池開發帶來更多可能。

　　整個制造平臺包含四大組成部分，分別是制漿系統、制芯系統、封裝系統、氣氛保護系統：

　　制漿系統主要是將電極粉末與溶劑、穩定劑和氧化劑進行充分混合，確保電池漿料混合均勻、穩定性強且質量均一。

　　制芯系統是高能數造目前的核心技術系統，相較于傳統制芯工藝，高能數造的電池3D打印工藝，可以實現電芯的一體化制備，不需要經過傳統的正負極涂覆、多次切片等復雜步驟。生產環節的減少，既提升了生產效率也提高的產品良率。結合自研的電池3D打印設備TOP.E M20，高能數造已成功實現10μm層厚電解質薄膜制備，并可實現具有多種空間結構電極的打印制備，為新電池研發及科研驗證提供有力的裝備支撐。

　　高能數造的一體化封裝系統不僅能和傳統產線一樣實現標準化電池外殼封裝，同時借助3D打印技術，可以輕松實現定制化電池外殼的制備與封裝。

　　同時，本次高能數造發布的制造平臺集成了全流程氣氛保護系統，確保了電芯制造過程的環境穩定性。

　　這一制造平臺的成功開發主要基于高能數造自主研發的專用于電池制造的漿料擠出層疊(SEL)增材制造技術。依托這一技術基礎，結合自主開發的高效率、多噴頭打印系統，高能數造實現了對具有獨特設計3D結構電池的一體化制造。這不僅讓電池的制造過程變得更加簡捷高效，更讓在電池內部實現獨特設計的3D結構路徑成為可能，為全固態電池的大規模生產提供了全新的智造解決方案。

　　——高能數造，讓世界更高能——

編輯：沛霖